يتم تشكيل كوروندوم بني محترق عالي الحرارة عن طريق استخدام مواد كاشطة محترقة عالية ومتوسطة الحرارة أثناء عملية إنتاج كوروندوم بني خام ، ثم التلدين.
خصائصها الرئيسية هي: معامل التمدد الصغير جدًا، والقدرة الممتازة على مقاومة الماء، والصلابة الكبيرة، والقوة العالية، والمواد الكاشطة الملبدة لها خصائص اللون الأزرق الداكن، وعدم وجود شقوق في الشبكة، وعدم وجود بقع صدأ بعد التلبيد، وبالتالي تحسين دقة وتأثير طحن معالجة المواد الكاشطة، وهي مناسبة بشكل خاص لإنتاج المواد الكاشطة الموحدة عالية الجودة.
لذا لماذا يجب تحميص كوروندوم البني في درجات حرارة عالية؟ ما هي مزايا كوروندوم البني المحروق؟
1. تحسين مقاومة التآكل وتأثير الطحن للمواد الكاشطة: تتمتع مواد كاشطة كوروندوم البني المحروق بقوة ضغط أعلى ومقاومة أفضل للتآكل، ويمكن أن توفر تأثيرات طحن أكثر كفاءة.
2. تعزيز قوة ومتانة المواد الكاشطة: أثناء عملية التكليس في درجات الحرارة العالية، يتم تحويل الشوائب الموجودة على سطح المادة الكاشطة إلى غاز، مما يزيد من مساحة سطح الجسيمات، وبالتالي تعزيز قوة الترابط بين المادة الكاشطة والمادة الرابطة، وتحسين قوة ومتانة المادة الكاشطة. متانة كوروندوم البني المحروق أعلى بنسبة تزيد عن 40٪ من متانة كوروندوم البني العادي.
3. تحسين مظهر وقدرة القطع لأدوات الصنفرة : تتم إزالة المواد المغناطيسية الموجودة في حبيبات كوروندوم البني الكاشطة بعد التكليس، مما يقلل من بقع الصدأ في أدوات الصنفرة ويحسن مظهر وقدرة القطع لأدوات الصنفرة.
4. القضاء على التوسع غير الطبيعي: أثناء عملية التكليس، يتم أكسدة أكسيد التيتانيوم منخفض السعر، وكربيد التيتانيوم، ونتريد التيتانيوم والشوائب الأخرى الموجودة في الكوراندوم البني في الغلاف الجوي المؤكسد، مما يزيل مشكلة التوسع غير الطبيعي في الكوراندوم البني، وتجنب ظهور شقوق الشبكة على سطح عجلة الطحن الخزفية أثناء إطلاق النار، وتقليل معدل الخردة.
5. تحسين قابلية الماء: يمكن أن تعمل معالجة التكليس على تحسين قابلية الماء في الكوراندوم البني بشكل كبير، مما يزيد من قابليته للماء بمقدار 2-3 مرات، وحتى بعد التلبيد عند 800-900 درجة مئوية لمدة 120 دقيقة، يمكن زيادة قابليته للماء بمقدار 3.5 مرة.