فرن تفريغ أكسيد الألومينا البني بنسبة 95% على الأقل من Al2O3
يمكن تقسيم أكسيد الألومينا البني إلى نوعين من طريقة الصهر: صهر أكسيد الألومينا البني في فرن الإغراق وصهر أكسيد الألومينا البني في الفرن الثابت.
فرن الإمالة: عملية إنتاج أكسيد الألومينا البني في فرن الإمالة مستمرة (بعبارات بسيطة، إنها عملية صهر أثناء التدفق ثم التبريد)، مع درجة عالية من الميكنة والاستخدام المعقول للحرارة. بعد اكتمال عملية الصهر في فرن الإمالة، يتم سكب المصهور في القالب للتبريد والتشكيل. تجعل هذه الطريقة كفاءة الإنتاج أعلى، واستهلاك الطاقة للوحدة أقل، والتكلفة أقل.
الفرن الثابت: يتم إيقاف تشغيل الفرن الثابت وتبريده بعد اكتمال الصهر. عملية الإنتاج ليست مستمرة، ودرجة الميكنة منخفضة، ومعدل استخدام الطاقة الحرارية منخفض. يحتاج الفرن الثابت إلى إعادة التسخين قبل أن يتمكن من مواصلة الإنتاج، مما يؤدي إلى استهلاك طاقة مرتفع وكفاءة إنتاج منخفضة. ببساطة، يتم صهر الفرن المائل أثناء الصب والتبريد، بينما يتم استخدام الفرن الثابت مباشرة بعد إطفاء النار، ويتم إعادة تسخينه عند الحاجة إلى الصهر.
فما هو الفرق بين الكوراندوم البني المصهر بهذه الطريقتين المختلفتين؟
جودة المنتج مختلفة:
أكسيد الألومينا البني من فرن التفريغ : المنتج من فرن الإمالة يحتوي على نسبة أقل من السيليكون، وحجم بلوري صغير، وأجسام أكثر اندماجًا، وطور زجاجي مرتفع. يتمتع بشحذ ذاتي جيد وكثافة جيدة، ولكنه ضعيف الصلابة وهشاشة أكبر. لذلك، يستخدم كوروندوم البني من فرن الإمالة في الغالب في المواد الكاشطة المتماسكة والمواد المقاومة للحرارة.
أكسيد الألومينا البني الثابت الفرن : يتم إنتاجه بواسطة الفرن الثابت وله حجم بلوري كبير وأجسام مركبة قليلة وطور زجاجي أقل. يتمتع بصلابة عالية ومقاومة جيدة للتآكل وصلابة جيدة ولكن ثباته الحراري ضعيف. لذلك، يستخدم أكسيد الألومينا البني الثابت الفرن بشكل أساسي في صناعة الأدوات الكاشطة.
مجالات التطبيق
أكسيد الألومينا البني لفرن التفريغ: نظرًا لشحذه الذاتي الجيد وكثافته العالية، فإنه يستخدم غالبًا في التلميع والنفخ الرملي والصب الدقيق والمواد المقاومة للحرارة وغيرها من المجالات. كما أنه يؤدي أداءً جيدًا في مجالات تصنيع عجلات الطحن وأحجار الزيت وأقمشة الصنفرة وورق الصنفرة وما إلى ذلك التي تتطلب رمل كوروندوم البني كمواد خام.
أكسيد الألومينا البني الثابت في الفرن: نظرًا لصلابته العالية ومقاومته الجيدة للتآكل، فإنه يستخدم غالبًا في إنتاج الأدوات الكاشطة.
تأثير توفير الطاقة
فرن التفريغ : بسبب الإنتاج المستمر، فإن معدل استخدام الطاقة الحرارية مرتفع وتأثير توفير الطاقة جيد.
الفرن الثابت : بسبب الإنتاج غير المستمر، يكون معدل استخدام الطاقة الحرارية منخفضًا ويكون استهلاك الطاقة مرتفعًا.
بيانات أكسيد الألومنيوم البني:
AL2O3 | ≥95% | صلابة موه | 9.0 |
سي او 2 | ≤1.5% | الكثافة الظاهرية | 1.53-1.99 جرام/سم3 |
Fe2O3 | ≤0.5% | الكثافة الحقيقية | 3.6-3.9/سم3 |
ثاني أكسيد التيتانيوم | ≤3% | نقطة الانصهار | 2250 درجة مئوية |
الحد الأقصى لدرجة الحرارة | 1900 درجة مئوية |
